Bežné problémy a spôsoby ich odstraňovania pri výrobe vápenky
Výroba vápna je pomerne komplikovaný proces reakcie tepelného rozkladu z uhličitanu vápenatého na oxid vápenatý. V dôsledku rôznych typov pecí, konfigurácií zariadení, kvality a zloženia surovín, druhov palív a výhrevnosti sa tiež líšia, takže počas kalcinácie budú rôzne udalosti. Rôzne problémy a poruchy Nasledujú analýzy a metódy liečby bežných problémov a porúch:
Príčiny a liečba pálenia
1. Veľkosť častíc je príliš veľká: Rýchlosť kalcinácie vápenca závisí od veľkosti vápna a teploty, pri ktorej je povrch vápenca v kontakte. Ale pri určitej teplote závisí rýchlosť kalcinácie vápenca od veľkosti častíc vápenca. Čím väčšia je hustota materiálu, tým nižšia je rýchlosť kalcinácie. Tu, pretože tepelná vodivosť vápna je menšia ako pri kalcinácii vápna, hrúbka vápennej vrstvy sa postupne zvyšuje, čím ťažšie je prenikať teplo do vnútra kameňa a rýchlosť kalcinácie je tiež pomalšia. Veľké kusy vápenca majú preto často sendvič a dôvodom je surové pálené vápno. Veľkosť častíc bežnej vertikálnej pece by mala byť regulovaná na 40-80 mm a kapacita pece môže byť znížená na 50-150 mm. Aby sa ušetrili náklady na vápenec, môžu sa špeciálne použiť aj malé kamene.
2. Podiel paliva je malý alebo výhrevnosť paliva je nízka. Pomer paliva použitého v peci so zmiešaným spaľovaním súvisí s technickým výkonom pece. Uhlie používané v peci so zmiešaným spaľovaním vo všeobecnosti vyžaduje výhrevnosť vyššiu ako 5500 kcal. Veľkosť častíc paliva sa musí do určitej miery kontrolovať a pri použití jemného uhlia by sa mala primerane pridávať voda.
3. Prívod vzduchu je neprimeraný. Kameň vo vápenke sa ohrieva a kalcinuje spaľovaním paliva a palivo sa spaľuje kyslíkom (vzduchom). Spaľovanie akéhokoľvek paliva musí spĺňať tri podmienky vrátane paliva, kyslíka a ohňa. a vietor je silný, oheň je vyrovnaný a oheň je vyrovnaný. Až na určitý podiel paliva je to racionalita prívodu vzduchu. Na priereze pece sú niektoré miestne objemy vzduchu veľké a niektoré malé. Surové pálenie sa prirodzene objaví na malých miestach. Typ pece navrhnutý spoločnosťou Great Wall Machinery Co., Ltd. venuje osobitnú pozornosť návrhu prívodu vzduchu. Aby bol prívod vzduchu primeraný, okrem prívodu vzduchu v určitej výške je špeciálne preskúmaný a vyrobený aj počítačový simulačný kryt, ktorý dokáže rovnomerne privádzať vzduch do pece. Vzduchový vyrovnávací tlak a vyrovnávací bubon slúžia k rovnomernému spaľovaniu paliva na celom úseku pece. Na zlepšenie produktivity šachtovej vápenky a aktivity vyrábaného vápna spoločnosť aplikuje na šachtovú vápenku dvojrozmerný matematický model. Bola vykonaná simulačná štúdia a výsledky ukázali, že nízka produktivita šachtovej pece a aktivita vyrobeného vápna boli spôsobené neprimeraným rozdelením prúdu vzduchu v peci a neprimeraným rozdelením prúdu vzduchu. odrážala štruktúru pôvodnej vápenky počítačová simulácia vzduchového uzáveru šachtovej pece. V reakcii na tento problém spoločnosť spojila s mnohými domácimi odborníkmi transformáciu konštrukcie krytu šachtovej vápenky. Prijaté opatrenia spočívajú v zriadení špeciálneho vzduchového potrubia na vrchu krytu na otvorenie centrálneho prúdenia vzduchu s cieľom eliminovať alebo zablokovať šachtovú pec na výrobu vápna. Fenomén surového horenia spôsobený strhávaním v strede pece, distribúcia prúdenia vzduchu vo vápenke po úprave konštrukcie krytu sa výrazne zlepšila a aktivita vyrobeného vápna je vyššia ako aktivita vápna vyrobeného touto pecou. typ vápenky bez úpravy konštrukcie krytu Mám 15 a viac.
4. Prepálenie, kvalita nehaseného vápna závisí od obsahu oxidu vápenatého a oxidu horečnatého v ňom a od rýchlosti prepálenia surového nehaseného vápna. Surové pálenie znamená, že časť vápenca nie je úplne rozložená a prepálenie je Vápenec sa kalcinuje, aby bolo nehasené vápno husté, tiež známe ako pálené vápno alebo pálené vápno. Táto časť nehaseného vápna má nízku aktivitu a je ťažké ju odlíšiť pri následnej výrobe. Normálna teplota spaľovania obyčajného vápenca je 1000-1200 stupeň . Prepálený popol má zvyčajne príliš vysokú teplotu horenia a dlhú dobu a na povrchu sa objavujú praskliny alebo sklovité škrupiny. Zmrštenie je zrejmé, farba je vypálená do čiernej a zväčšuje sa objem bloku, ktorý je prirodzene prepálený. Ošetrenie prepálenia je samozrejme v prvom rade potrebné zvážiť, či podiel paliva nie je príliš veľký a treba ho upraviť na primeraný pomer. Samozrejme, kvalita uhlia by mala byť plne zohľadnená pri množstve primiešavania uhlia. Hlavnou metódou rovnomernej vnútornej distribúcie je rozumné použitie rotačného rozdeľovača. Viacbodový rotačný rozvádzač navrhnutý spoločnosťou Great Wall Machinery Co., Ltd. plne absorbuje princíp vysokopecného rozvodu. Navrhnutý a vyrobený rotačný rozvádzač môže realizovať jednobodové, viacbodové, dopredné a spätné a ďalšie operácie distribúcie materiálu, najmä navrhnutý rozprašovač distribúcie materiálu v peci môže realizovať riadenie toku materiálu a objemu materiálu ako sejačka v poľnohospodárstve, takže vrstva palivového materiálu je tenká a rovnomerne rozložená, takže palivo a suroviny sú úplne premiešané a materiál je rovnomerne rozdelený a spálený.
Okrem vyššie uvedených situácií existuje niekoľko dôvodov a riešení prevádzkových problémov.
5. Kalcinačná zóna sa pohybuje nahor. Ak sa kalcinačná zóna obyčajnej šachtovej pece nachádza v strede telesa pece, horná teplota stúpa, teplota popola klesá a obsah CO2, prietok vzduchu je zodpovedajúcim spôsobom znížený, objem vzduchu je veľký a prebytok kyslík sa zvyšuje. To znamená, že zóna kalcinácie sa posunula nahor. Spáliť skoro. Keď materiál pece spadne do kalcinačnej zóny, palivo nemá žiadnu palebnú silu, množstvo spaľovania vápna sa prirodzene zvýši a horná regulácia teploty je príliš vysoká Alebo je palivo vstupujúce do pece fragmentované a predčasne zhorí. Tlak vetra a objem vzduchu sú príliš veľké alebo veľkosť častíc vápenca je príliš veľká, vetranie je plynulé a vypúšťanie popola je nerovnomerné Rovnováha je tiež dôvodom pohybu kalcinačnej zóny nahor. Nakoniec sa vytvorí veľký surový oheň. Keď sa stretnete s touto situáciou, mali by ste: znížiť tlak vetra a objem vzduchu, aby sa vytvorila požiarna vrstva Posunúť sa nadol, ak je horný tlak nízky, môžete horný tlak primerane zvýšiť.
1) Zvýšte množstvo vyprázdňovania popola, primerane zvýšte pomer paliva a doplňte tepelné straty spôsobené vysokou hornou teplotou pred návratom do normálu.
Upravte na normálnu hodnotu.
2) Skontrolujte a upravte veľkosť častíc surového paliva. Ak je limitný obsah palivového prášku príliš vysoký, môže byť správne nasýtený vodou, aby sa zvýšil
Stupeň súdržnosti s kameňom môže oddialiť dobu horenia paliva.
6. Oblasť kalcinácie sa pohybuje smerom nadol, keď sa zistí, že horná teplota je nízka, teplota popola stúpa a vo vážnych prípadoch nedochádza k vyhoreniu paliva vplyvom vetra a ohňa. vápno rovnaké surové
Kalcinácia sa zvyšuje, zatiaľ čo koncentrácia CO2 klesá, čo znamená, že zóna kalcinácie sa posunula nadol. Hlavným dôvodom tejto situácie je malý objem vzduchu a množstvo hornín
Veľké množstvo popola, takže zmiešaný materiál sa rýchlo pohybuje dole a chladiaca zóna sa skráti a vzduch vstupuje do kalcinačnej zóny bez dostatočného predhriatia.
Množstvo rozkladu uhličitanu vápenatého sa zníži a zodpovedajúcim spôsobom sa zníži aj CO. Spôsobuje zvýšenie množstva horenia vápna. Okrem toho sú suroviny rozbité alebo zrnité
Ak je teplotná odchýlka veľká, odpor v peci sa zvýši. V tomto čase nie je tlak vzduchu nízky, ale skutočný objem vzduchu nestačí. V tomto prípade by sa mala primerane znížiť
Množstvo nakladania kameňa a vykladania popola by sa malo primerane zvýšiť. Ak je v tomto čase horný tlak príliš veľký, dávku materiálov možno vhodne znížiť, aby sa zmenilo čiastočné rozdrvenie surovín.
V tomto prípade vhodne zvýšte podiel veľkých zŕn, znížte rozdiel vo veľkosti zŕn a znížte odpor v peci. Upravte hrudkovitosť paliva a kameňa tak, aby zodpovedali požiadavkám procesu.
7. Rozšírenie kalcinačnej zóny spôsobí, že horná teplota a teplota popola budú vysoké, CO2 sa zníži a množstvo spaľovania vápna sa tiež zvýši.
Navyše, keď je to vážne, z ohňa na vrchu pece sa objaví červený popol, teda červený na oboch koncoch. V peci sa tvoria nádory alebo miestna ventilácia je slabá, dôvodom je
Ak je pomer paliva príliš veľký, rovnomernosť vápenca je slabá a v peci sa tvoria uzlíky alebo je slabé miestne vetranie. Zároveň sú v peci uzlíky alebo visia na stene pece
Materiál, segregácia vetrania, uzlíky alebo závesný materiál zabraňujú normálnemu padaniu materiálu a zlému vetraniu. Kvôli hrudke v toku materiálu
Odpadnutie pri náraze tiež predĺži zónu kalcinácie na určitý čas. Keď k tomu dôjde, výroba by sa mala primerane znížiť a mala by sa upraviť zrnitosť surovín.
Znížte pomer paliva a primerane zvýšte objem vzduchu. Dočasne znížte výšku vrstvy materiálu a potom znovu zasuňte, aby ste sa vrátili na normálnu úroveň materiálu.
Uzlíky, uzliny sú najväčším zlyhaním pecí na spoluvypaľovanie vrátane pecí vykurovaných plynom, ktoré možno v súčasnosti nájsť
8. Teplota popola zostáva stále vysoká, surové horenie prebieha súčasne s vykladaním vápna a obsah CO2 v pecnom plyne je dlhodobo nízky (2) Materiál
Výška povrchu nezodpovedá objemu vynášania popola, skracuje sa doba zotrvania materiálu v peci, ale predlžuje sa doba vynášania popola a popol sa mieša s nespáleným
Zdá sa, že palivo a nekalcinovaný vápenec tvoria popolček. Jeho hlavným dôvodom je (1) Pomer paliva je príliš vysoký alebo nečistoty v palive
Nadmerné množstvo prísad vytvára tavné látky.
1) Hoci podiel nie je vysoký, palivo je lokálne koncentrované a kalcinácia je silná, aby vytvorila závesný materiál na stene pece
2) Normálna výroba nie je možná v dôsledku výpadku prúdu alebo dlhého časového obdobia a vysokoteplotná zóna zostáva v peci príliš dlho alebo keď sú v peci nečistoty, je ľahké vytvárať nádory. Keď k tomu dôjde, mali by ste pomer paliva, upraviť tlak vetra a horný tlak, znížiť obsah nečistôt v surovom palive.
3) Znížte množstvo podávania alebo zvýšte množstvo vyprázdňovania popola, znížte výšku povrchu materiálu a odkryte hrudky alebo visiace materiály. Po vychladnutí a náraze kŕmenia spadne. V ťažkých prípadoch urobte malé trhacie opatrenia.
4) Zmeňte miešanie surovín a nerovnomerné rozloženie paliva, aby ste sa vyhli nadmernému miestnemu palivu.
5) Zvýšte frekvenciu podávania a vykladania popola, aby ste zvýšili tok materiálov a zabránili javu lepenia a zavesenia materiálov.
6) Čiastočná pec, z hornej časti pece je možné zistiť, že povrch materiálu je naklonený a materiál je na jednej strane rýchlo rezaný. Všimnite si, že požiarna vrstva je na jednej strane požiarnej vrstvy tmavá, čo naznačuje, že povrch materiálu je naklonený.
Povrchová požiarna vrstva má veľký teplotný rozdiel. Zo spodnej časti pece je vidieť, že pri vykladaní popola vyteká popol rýchlo lokálne alebo jednostranne a niekedy pri vysokej teplote popola vyteká červený popol. Formovanie
Dôvodom je hlavne
7) Nerovnomerná distribúcia zmiešaných materiálov alebo nerovnomerné vypúšťanie popola, miestne uzlíky v peci, čo má za následok miestnu segregáciu vetrania. Tento prípad rieši handričku
(1)Je veľmi dôležité plne a racionálne používať viacbodový rotačný rozvádzač, aby mal dobrý distribučný účinok a mal dobrý účinok na zabránenie čiastočnému vyhrievaniu.
(2) Nesprávne nastavenie zariadenia na vykladanie popola spôsobuje nevyvážené vykladanie popola.
(3) Štruktúra pece je neprimeraná. Uhol medzi chladiacou sekciou a spodnou sekciou popola je príliš malý na to, aby vytvoril mŕtvy roh a podávanie nie je plynulé.
8) V tomto prípade
(1) zmeniť miešanie surovín a nerovnomerné vypúšťanie popola, a keď sa usúdi, že v peci dochádza k lokálnemu zhlukovaniu, malo by sa
Najprv urobte opatrenia. V závažných prípadoch možno zvážiť aj úpravu konštrukcie pece.
(2) Väčšina nečistôt je distribuovaná v časti s rýchlym podávaním, v časti s tmavým ohňom, existuje veľa veľkých kusov látky, takže časti, ktoré sa hnevajú, rýchlo zvyšujú odolnosť proti vetru.
Bežné problémy plynových pecí:
Okrem vyššie uvedených bežných problémov je plynová pec takmer rovnaká ako pec zmiešaná. Jeho kľúčom je nastavenie teploty spaľovacieho plameňa. Plamene horiace plyn všeobecne potrebujú upraviť pomer a tlak vzduchu a plynu podľa zloženia a výhrevnosti rôznych plynov. Spoločným problémom plynu s vysokou výhrevnosťou je prepálenie, zatiaľ čo bežným problémom plynu s nízkou výhrevnosťou je surové spaľovanie, ale je potrebné podrobne analyzovať aj výskyt surového horenia a prehorenia. Keď je hodnota vysoká, plameň vytvorí veľmi vysokú teplotu, len čo opustí horák.
Spekanie okolo horáka bráni prenikaniu plameňa dovnútra, čo nevyhnutne spôsobuje surové horenie v strede pece. Alebo z dôvodu nesprávneho nastavenia teploty kalcinácie sa povrch vápenca najskôr speká do tvrdej škrupiny. Je to surové.
Tieto problémy priamo súvisia s typom pece a použitým horákom. Great Wall Machinery Co., Ltd. navrhla vysokovýhrevný horák s dlhým plameňom na použitie vysokovýhrevného plynu, ako je koksárenský plyn, koncový plyn karbidu vápnika a zemný plyn. Boli vyvinuté rôzne špecifické typy pecí, ako je napríklad vzduchový typ v tvare činky s lúčom, a navrhnutý pre plyn s vysokou výhrevnosťou.
Oxid uhličitý produkovaný touto pecou má dobrý účinok na riedenie plynu s vysokou výhrevnosťou a zníženie prehorenia. Spoločnosť využíva generátor plynu na výrobu horúceho plynu. Plameň vo všeobecnosti potrebuje upraviť pomer a tlak vzduchu a plynu podľa zloženia a výhrevnosti rôznych plynov.
Spoločným problémom plynu s vysokou výhrevnosťou je prepálenie, zatiaľ čo bežným problémom plynu s nízkou výhrevnosťou je surové spaľovanie, ale je potrebné podrobne analyzovať aj výskyt surového horenia a prehorenia. Hneď ako plameň vyjde z horáka, teplota sa veľmi zvýši, takže spekanie okolo horáka bráni prenikaniu plameňa dovnútra, čo nevyhnutne spôsobí surové horenie v strede pece alebo v dôsledku nesprávneho nastavenia kalcinačnej teplote sa povrch vápenca najskôr speká do tvrdej škrupiny.
Z povrchu to vyzerá ako spálené, no vnútro je v skutočnosti spálené. Tieto problémy priamo súvisia s typom pece a použitým horákom. Great Wall Machinery Co., Ltd. navrhla vysokovýhrevný horák s dlhým plameňom na použitie vysokovýhrevného plynu, ako je koksárenský plyn, koncový plyn karbidu vápnika a zemný plyn. Boli vyvinuté rôzne špecifické typy pecí, ako je napríklad vzduchový typ v tvare činky s lúčom, a navrhnutý pre plyn s vysokou výhrevnosťou. Oxid uhličitý produkovaný touto pecou má dobrý účinok na riedenie plynu s vysokou výhrevnosťou a zníženie prehorenia.
Spoločnosť využíva generátor plynu na výrobu horúceho plynu. Prelom nastal aj v technológii výroby vápna.
