1. Zdrojom tepla zariadenia Ceramsite je hlavne palivo vstrekované do hlavnej trysky na výstupnom konci materiálu a spaľovanie pomocného vzduchu. Pretože hlavná tryska môže začínať iba z jedného konca keramzitového zariadenia. Tvorba požiarnej náplne v obmedzenej vzdialenosti, preto, aby sa upravilo axiálne rozloženie teploty vrstvy materiálu v peci, zlepšili sa reakčné podmienky, niektoré keramické zariadenia zriadili niektoré pomocné trysky v rôznych častiach osi, rozprašovací vzduch, pomocné palivo alebo pomocné reakčné materiály. Prijať viackanálový horák, ľahké zapaľovanie, rýchle zahrievanie, výrazne zlepšená efektivita práce.
2. Pre predĺženie životnosti keramzitového zariadenia je potrebné pracovať podľa jeho vlastných charakteristík, kontrolovať pracovné zaťaženie, pravidelne dopĺňať mazací olej do keramzitového zariadenia, pravidelne aktualizovať mazací olej v prevodovke granulátora a často kontrolovať, či rôzne časti zariadenia z keramzitového piesku sú uvoľnené. Stručne povedané, na predĺženie životnosti zariadení na výrobu keramzitu je nevyhnutná pravidelná kontrola a údržba.
3. Keramické zariadenia v procese používania, materiály sú z high-end a potom podľa určitého množstva plynule do pece, a s rotáciou telesa pece na druhý koniec pomalým pohybom. V procese pohybu v keramickom zariadení sa materiál mieša, zahrieva alebo chemicky reaguje a upravovaný materiál sa kontinuálne vypúšťa z hlavy pece. V porovnaní s reaktorom s pevným lôžkom alebo reaktorom s pohyblivým lôžkom šachtovej pece je dôležitým znakom prevádzkovaného keramitového zariadenia, že rýchlosť plnenia tuhým materiálom je veľmi nízka a nad ním je veľký voľný priestor na prúdenie plynu. Premena materiálov v keramitovom zariadení je ukončená najmä reakciou vo vrstve materiálu. Prúdenie vzduchu vo voľnom priestore zohráva najmä úlohu ohrievania vrstvy materiálu a prijímania plynných produktov produkovaných vo vrstve materiálu.
